在立磨生產操作過程中，喂料的均勻與否，對磨機的工況能否穩定起到舉足輕重的作用（如喂料波動過大，會引起磨內料層不穩，導致磨機的水平、垂直振動加劇，甚至跳停），所以喂料設備的工作平穩、正常與否，在立磨生產系統中顯得尤為重要。在生產過程中遇到的因三道鎖風閥工作不良引起喂料不勻，造成立磨振動停車的不正常現象。

三道鎖風閥的工作原理

 ＤＳＫ－１６００鎖風閥集鎖風、 喂料于一體。第一道的作用是截斷物料，控制進料量和時間；第二道的作用是鎖風；第三道的作用是既鎖風又卸料，將物料喂入磨機。三道的程序為自動工作，連續作業：即先開第二道———開第一道———關第一道截斷物料———關第 二道鎖風———開第三道卸出物料———關第三道，以此為一個工作周期進行循環。 ２現象 不正常現象發生時，筆者在中央控制操作中發 現：在整個系統其他參數不變、 磨機的進出口壓差稍有下降的情況下，磨機的主電動機電流有持續、明顯的下降趨勢。根據以往的操作經驗判斷是物料的易磨性變好，所以以２ｔ／次的調整幅度逐步提高臺時產量，持續約１５ｍｉｎ左右，磨機的電流、進出口壓差均無明顯增長趨勢，在繼續以２ｔ／次的幅度增加產量時（因為電流下降相對較快，所以從發現磨機不正常開始到跳停為止磨機臺時產量從當初的１８７ｔ／ｈ提高到１９３ｔ／ｈ左右），磨機的主電動機電流、進出口壓差在不到１ｍｉｎ的時間內迅速直線上升，并伴隨水平、 垂直振動加劇，直至跳停，總共不到２ｍｉｎ，整個過程非常快，操作中根本沒有調整的過程。從發現不正常至振停，中控各主要參數的曲線走勢示意圖見圖１（橫軸、縱軸放大后）。

３原因分析 １）在進風口壓力及其他操作參數相對穩定的情 況下，磨機的電流、壓差出現同時下降趨勢，說明可能會出現：①入磨物料的易磨性變好，物料易磨；②磨機的喂料量變小。 ２）在磨機振停的瞬間出現進風口負壓上升，壓 差、電流同步劇增，說明：磨內負荷突然加劇。但圖１ 曲線表明：在磨機振停之前，負荷相對較輕（磨機電流、壓差有明顯下降趨勢，而水平、垂直振動曲線相對平穩），在振停的瞬間出現電流、壓差上升、振動加劇，說明磨機的負荷不穩，變化大而且快。綜合以上原因分析，初步判斷為入磨物料喂料不勻、 波動過大引起，所以對定量皮帶秤進行了實物標定，對三道鎖風閥進行全面檢查，結果發現各皮帶秤的零點飄移均在誤差范圍之內，而三道鎖風閥的第二道有明顯的工作不良現象，空載觀察約４～５個工作周期后發現：第二道擋板在長期運轉中有輕微橫向移動，造成與邊部襯板螺絲擦掛（由于襯板內表面磨損，而所用螺絲為新換螺絲，更換時是在未停機情況下由外向里上緊，所以在鎖風閥內部螺絲末端稍高于襯板平面），致使第二道擋板既不能關至限位，又不能在下一工作周期順利打開（如圖２所示）。

三道立磨鎖風閥閘門工作示意

立磨鎖風閥

三道閘門分別為１、２和３，受油缸ｂ１、ｂ２和ｂ３傳遞的液壓作用，分別繞軸轉動，ｄ１、ｄ２和ｄ３分別為分布在一、二和三道鎖風閥邊部的螺絲，ｄ２－２為二道鎖風閥中邊部襯板螺絲與閘門相擦掛的螺絲。在長期運轉時第二道閘門沿箭頭ｃ所示方向輕微移動，與ｄ２－２擦掛，造成當物料進入第二道時，一部分物料進入磨機，而另一部分積聚在第二道擋板上，從而造成磨機的負荷相對較輕，出現電流、壓差明顯下降趨勢。但當物料積聚到一定程度，物料的自重超過螺絲給第二道襯板所帶來的阻力時，會在瞬間全部進入磨機，造成磨機負荷突然加劇，在磨內形成“料堆”，致使中央控制表現為磨機的電流、壓差迅速上升伴隨振動加劇，直至跳停。 ４處理 在查明原因后，維修人員用乙炔將高出襯板部分 的螺絲削平至與襯板一個平面，并規定在以后的生產過程中，充分利用停機機會，檢查襯板的磨損情況及各道擋板的位移情況，及時予以處理。 ５ 結束語 三道鎖風閥工作正常與否，直接關系到立磨的喂 料均勻與否、磨機的工況是否正常，生產中應加強巡檢力度、及時處理，否則會因喂料波動而造成磨機水平、垂直振動加劇直至停車。

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